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夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1

目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2－3%降至1.5－1.7%。由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。

覆膜砂的性能(一)强度

覆膜砂的性能

(一)强度:

1、热强度——脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。

2、常温强度―—在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力***的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。

3、常温抗弯强度——足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生和变形。

一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。

(二)熔点:

指制壳时覆膜砂被加热，包覆在覆膜砂表面的热塑性酚醛树脂开始熔融，将砂粒粘结在一起的温度。一般为98-110℃。合适的覆膜砂熔点使覆膜砂具有良好的吹制工艺性（如流动性、充填性、抗冲刷性及抗脱壳性等），以保证获得壁厚均匀的壳型、芯。

(三)发气量:

发气量是型（芯）砂常规性能控制的一个重要指标，它反映了型芯砂中有机物含量的高低及有机物的性质。一般通过发气性曲线来描述，可直观地反映出覆膜砂的发气量及发气速度。从生产角度讲，在满足其它性能的基础上，发气量越低越好。

(四)必测的性能指标:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。

选测的性能有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

为改善覆膜砂的性能加入的附加物

1、硬脂酸钙:

加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度，使型（芯）表面致密、光洁，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂储存时不结块。其加入量一般为占砂重的0.25—0.5%。(JB/T8834—2001)为:硬脂酸钙为树脂量的6%。

2、石英粉:

加入石英粉可以改善铸件表面光洁度，但200目以下的石英粉宜少加，否则影响强度。一般加入量占砂重2%左右。

3、水:

水作为乌洛脱品的溶剂，使它能均匀分布，并起控制混砂过程化学反应速度及降温作用。