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金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点

由于金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被迅速强烈加热，引起压力升高，结果造成充型反压力，阻碍铝液金属充填型腔，当压力超过一定极，气体就可能冲破金属液流束的表层，通过内浇口向外逸出，***金属液连续流动，并造成强烈氧化，在气体穿越金属液时，如果受到初晶或凝固层的阻挡，便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时，液体金属在充填过程中，砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响，都会增加型腔内的气体量，当型腔内的气体不能充分排出时，气体便滞留于铸件形成气孔，而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”，这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。

北托铸件表面平整

生活中的很多行业的发展与覆膜砂厂家都是离不开的，有时候一些行业所在的领域都有自己的品牌

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；

2、涣散性好、铸件表面光洁度高；

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，北托铸件表面平整；

4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；

5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；

铸件线收缩率的影响有哪些?

　　铸件材质的影响

　　①材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。②常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　制模对铸件线收缩率的影响

　　①射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

　　②蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

　　③熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

　　④蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。